Tuotteet hakusanalla hitsaus kanssa (5116)

Bester 305C -hitsauslaite Lincoln AR/CO2 30L LE -säädin/virtausmittari Lincoln Electric LGS3 250 G -MIG-poltin - Ilmajäähdytteinen - 4M Lincoln sähköinen 305C Tämä on todellinen monikäyttöinen malli, joka on ihanteellinen ohuiden ja kevyiden levyjen sovelluksiin keskikokoisissa valmistustöissä. Tehokas ja kompakti, erinomainen MIG-hitsaukseen. Powertec 305C on suunniteltu vastaamaan asiakkaidemme tarpeita kompakteille, kestäville ja vahvoille MIG-hitsauskoneille. Rakennettu todelliseksi monikäyttöiseksi malliksi, joka on ihanteellinen ohutlevyjen sovelluksiin sekä kevyisiin ja keskikokoisiin rakennustöihin. Erinomaiset käynnistysominaisuudet. Monivaiheiset jännitepainikkeet tarkkaa säätöä varten. Erinomainen syöttöjärjestelmä siirtorullalla. Sähkön palautusjärjestelmä langansyötössä takaa tasaisen langansyöttönopeuden. Tuotetyyppi: Hitsauskone Viite: Paketti 305C Paino: 94 kg Jännite: 2/4 MIG-prosessi: 25A Verkkovirtajännite: K14055-1:400/3/50-60 Nopeuskerroin: 250 A/26,5 V 35 %:ssa Langansyöttönopeus: 230/400 Rullat: 810-467-930 Mitat (KxLxS mm): 1,0-20 Sulake: K14055-1:400/3/50-60 Paksu langan prosessi: 30-300 Suojaluokka/eristys: IP23 / H Käyttöohje: IM3021

Meidän yrityksemme on erikoistunut laajaan valikoimaan hitsauspalveluja, keskittyen korkealaatuisiin hitsauksiin. Käytämme moderneja teknologioita, jotka takaavat erinomaiset tulokset. Suoritamme hitsaustöitä erilaisista materiaaleista, mukaan lukien hiiliteräs ja rakenneteräs, ruostumaton teräs ja alumiini. Tuotantotilamme täyttävät tiukat laatuvaatimukset, kuten PN-EN ISO 3834-2:2007 ja PN-EN 1090-2:2018-09. Olemme ottaneet käyttöön modernin teknologian hiiliterästen hitsaamiseen ryhmissä 1.1 ja 1.2 PN-EN ISO 15614-1:2017-08 -standardin mukaisesti. Osaamisemme kattaa työskentelyn terästen, kuten S355J2:n, kanssa sekä matalan elastisuuden raja-arvon terästen, erityisesti yli 3 mm paksuisten materiaalien kulmahitsauksissa (3-23 pituushitsauksille), jotka hitsataan MAG-135-menetelmällä.

TIG-hitsaus, eli volframikarbid-hitsaus inertin kaasusuojaimen alla, on prosessi, jossa kaksi elementtiä liitetään erottamattomasti tuottamalla sähkökaari. Marxam Projectilla tarjoamme kattavia TIG-hitsauspalveluja, jotka takaavat liitosten korkeimman laadun – sekä toiminnallisesti että esteettisesti. Ota meihin yhteyttä tänään ja koe yhteistyö todellisten ammattilaisten kanssa. TIG-hitsaus Marxam Projectilla on ammattimainen menetelmä korkealaatuisten elementtien liittämiseen. Kokenut teknologitiimimme käyttää edistyneitä teknologioita ja laitteita varmistaakseen asiakkaillemme, että luomamme lopputuote on paitsi kestävä, myös omaa asianmukaiset esteettiset arvot. Valitse Marxam Project TIG-hitsauskumppaniksesi ja tarjoa parasta projektiisi.

Hyödynnä pitkäaikaista asiantuntemustamme.

Lisätietoja varten ottakaa yhteyttä ja vierailekaa verkkosivustollamme.

Vastaamaan asiakkaidemme kasvaviin vaatimuksiin, meillä on nyt käytössämme levymetallin rullauskone, joka mahdollistaa 2000 mm leveiden ja jopa 3 mm paksujen levyjen rullauksen vähintään 140 mm halkaisijaltaan. Piirustuksen tai luonnoksen toimittaminen riittää vastaamaan kysymykseen tietyn kappaleen rullaamisen mahdollisuudesta.

Erikoistumme CNC-tarkkuuskoneistukseen metalliseoksista, komposiiteista ja teollisista muoveista sekä hitsaukseen, osien valmistamiseen laajalle teollisten sovellusten alueelle, projektikehityksellä ja kokoonpanolla tarvittaessa.

Yrityksemme täyttää PN-EN 1090-1 -standardin laatuvaatimukset metallimateriaalien hitsauksessa ja sillä on ISO 3834-2 -laadunhallintatodistus hitsauksessa. Hitsaajillamme on oikeudet hitsata seuraavilla menetelmillä: MAG 135 – hitsaus metallielektrodilla aktiivikaasusuojassa MAG 136 – kaarihitsausta aktiivikaasun suojassa jauhelangalla MAG 138 – sulavalla elektrodilla aktiivikaasun suojassa metalliytimen jauhelangalla SAW 121 - peitelangan alla suojakaarihitsaus Hitsaamme menetelmillä: MAG: Kaarihitsausta sulavalla elektrodilla aktiivikaasusuojassa SAW: Peitelangan alla kaarihitsausta

Mecaltex tarjoaa mekaanisen hitsauksen palveluja, jotka kattavat laajan valikoiman materiaaleja, mukaan lukien teräs, ruostumaton teräs ja alumiini. Meidän kykymme sisältävät MIG-, MAG- ja TIG-hitsauksen, mikä mahdollistaa erilaisten projektivaatimusten täyttämisen tarkkuudella ja tehokkuudella. Kokeneet hitsaajamme ovat taitavia käsittelemään monimutkaisia hitsaustehtäviä, varmistaen, että jokainen liitos on vahva ja luotettava. Olipa tarpeesi hitsaukselle rakenteellisille komponenteille tai monimutkaisille kokoonpanoille, Mecaltex tarjoaa ratkaisun, joka täyttää vaatimuksesi. Sitoutumisemme laatuun ja huolellisuuteen varmistaa, että jokainen hitsaus toteutetaan täydellisesti, mikä tekee meistä luotettavan kumppanin kaikkiin hitsaustarpeisiisi.

EVO Industria 4.0 -sarja on uutuus markkinoilla. Monenlaisia järjestelmiä, aluksi kompakteja, kuten 200 ampeerin autorange, ja nyt myös modulaarisia yhdistettynä Tetrix-muuntajiin. Järjestelmät ovat pieniä, kevyitä ja helposti käsiteltäviä, ja niissä on korkean resoluution värinäyttö, intuitiivinen ja monikielinen käyttöopas kosketusnäytön kautta tai vaihtoehtoisesti kalvokosketin, vakaa käyttöjärjestelmä (ilman tietojen menetystä sähkökatkosten aikana ja nopea palautuminen käyttötilaan), täydellinen pääsy tabletin kautta QR-koodiskannerilla, mahdollisuus siirtää tietoja USB:n, LAN:n ja WLAN:n kautta, virheanalysointiohjelma, valmistajan tuki etähuollon kautta, valinnaiset jäähdytysyksiköt ja monia muita toimintoja.

Mig/Mag Hitsaus

Vetokoe FSW-hitsatulle osalle, jossa on ulkoinen murtuma hitsauksessa

Hitsaus on perusteknologia Base Groupin tuotteiden valmistuksessa. Tämän prosessin erityisluonteen vuoksi valmistettujen osien laatu on vahvasti riippuvainen valvonnasta jokaisessa tuotannon vaiheessa. Vastataksemme korkeisiin vaatimuksiin Base Group on ottanut käyttöön laatujärjestelmiä, jotka mahdollistavat kansainvälisen toteutusstandardin säilyttämisen, kuten: PN EN ISO 3834-2, PN EN 15085, PN EN 1090. Base Group oli ensimmäinen tuotantoyritys Puolassa, joka onnistuneesti käynnisti elektronisen hitsausprosessin hallintajärjestelmän, joka valvoo energiarakenteiden hitsausta, offshore-rakenteiden hitsausta, rautatiealan asiakkaille tehtävien rakenteiden hitsausta sekä kemianteollisuuden rakenteiden hitsausta. Tämä on jo seuraava askel kohti Teollisuutta 4.0. Elektroninen hitsausprosessin hallintajärjestelmä on ratkaisu, jota käytetään ensimmäisestä hitsausprojektin suunnitteluvaiheesta hitsausrakenteiden koordinointiin ja projektin viimeiseen raportointivaiheeseen saakka. Hitsaus:alumiini Hitsaus:ruostumaton teräs Hitsaus:musta teräs Teräsrakenteet:ISO 3834-2 Teräsrakenteet:PN EN 1090-3 Teräsrakenteet:PN EN 15085 Alumiinirakenteet:PN EN 1090-2

Metallityöstön alalla yritys tarjoaa monia palveluja, kuten leikkausta, taivutusta, jyrsintää ja hiomista. Nykyisten koneiden ja työkalujen käyttö mahdollistaa tarkkojen muotojen ja pintakäsittelyjen saavuttamisen, mikä täyttää jopa vaativimpien asiakkaiden odotukset.

Tyydyttääksemme asiakkaidemme tarpeita olemme ottaneet käyttöön paikan päällä tapahtuvat koneiden asennuspalvelut Gdanskissa, Pohjois-Puolassa. Yhteistyössä kumppanimme Intema Sp. z o.o.:n kanssa olemme rakentaneet rakenteita ja laajentaneet tilaustuotanto-osastoamme. Ulkoistamiseen perustuva tuotantoratkaisu auttaa lisäämään volyymia ja vähentämään kustannuksia. Toteutamme projekteja toimitettujen asiakirjojen ja ohjeiden perusteella. Laajan kokemuksemme ansiosta erilaisten koneiden valmistuksessa tarjoamme paitsi valmistusta myös teknistä tukea ja neuvontaa. Konekantamme sisältää sorveja, jyrsinkoneita, vesileikkureita ja hitsausasemia. Lisäksi meillä on hankintatoimisto, joka mahdollistaa meille optimaaliset hinnat kaikille komponenteille.

TUOTTEEN YKSITYISKOHTIA Ilmanpaineella toimiva pääliike. Automaattinen purkuyksikkö kehikosta. Suuri prosessin ohjelmointikapasiteetti. Työskentelyalueen turvallisuus turvaverkolla. Hitsaus- ja lämmitysaikojen säätö, digitaalinen ohjaus. Lämpötilan säätö 0ºC:sta 350ºC:een elektronisen termostaatin avulla. Kosketusnäyttöpaneeli. Hitsauksen vastamuotoilujärjestelmä nopeaa ja helppoa vaihtoa varten. Sarjakäsittely ja tarkka mittaus. Hitsausalue 0,2 mm. Nopeasti vaihdettava teflon. Etäyhteysverkko, tietojen siirto Ethernetin ja USB:n kautta. Ilmoitusjärjestelmä, hälytykset ja varoitukset näytöllä. Lämpötilan tasainen jakautuminen levyllä.

Yksityiskohtiin kiinnitetty huomio, joka tekee eron Meroni F.lli:llä on tuotantoyksikkö, jossa on sekä mekaanisia että kaksoispilarisia ja hydrauliikkapressejä, jotta voidaan taata paras mahdollinen tulos jokaiselle tuotetyypille. Tämän osaston konekannan kapasiteetti vaihtelee 40:stä 400 tonniin, mikä mahdollistaa erilaisten metallien ja paksuuksien käsittelyn. Meroni F.lli on säilyttänyt vuosikymmenten ajan korkean tuotantotason ja erinomaisen laadun metallituotteissaan, kiitos jatkuvan työskentelyn käsittelytekniikoiden ja käytettyjen teknologioiden päivittämisen. Kaksoispilariset mekaaniset ja hydrauliikkapressejä mahdollistavat työskentelyn perinteisten leikkaus- ja taivutustyökalujen, progressiivisten työkalujen ja syvävetotyökalujen kanssa, taaten maksimaalisen laadun ja tehokkuuden. Tiimimme tehtävänä on ensin ymmärtää asiakkaan tarpeet, ja se tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaan kanssa parhaan mahdollisen ratkaisun kehittämiseksi, jotta haluttu valmis tai osittain valmis tuote saadaan aikaan.

Yrityksemme erikoistuu asiakkaiden tarpeisiin räätälöityjen hitsattujen metallirakenteiden tuotantoon. Käyttämämme materiaalit sisältävät teräksen, alumiinin ja ruostumattoman teräksen. Prosessimme hyödyntävät huipputeknologioita, kuten laserleikkausta, CNC-levyjen taivutusta, robottihitsauksia ja robottihiontaa. Yhteistyössä kumppaneidemme kanssa käsittelemme myös pintakäsittelyratkaisuja, kuten jauhemaalausta, kuumasinkitystä, elektrolyyttistä pinnoitusta, happokäsittelyä ja passivointia. Olemme ylpeitä tuotteidemme laadusta ja tarkkuudesta, jotka varmistavat nämä teknologiset innovaatiot. Teknologiseen kehitykseen keskittyen pystymme täyttämään jopa vaativimmat asiakkaidemme tarpeet.

Koneemme, joiden kapasiteetti on 2500x6000 mm ja 2500x12000 mm, voivat leikata 2-30 mm galvanoitua terästä ja ST 37 sekä 2-15 mm ruostumatonta terästä. Lisäksi ne voivat käsitellä kaltevia menetelmiä yli 10 mm paksuilla levyillä. Plasmaleikkauskoneidemme avulla, jotka voivat leikata jopa 12 metriä pitkiksi, voidaan käsitellä paksuja materiaaleja korkealla tarkkuudella. Tämän tuotantomenetelmän avulla, joka on erittäin kestävä ja kuluttaa vähän energiaa, tuotanto voidaan toteuttaa alhaisin kustannuksin. Happileikkausmenetelmällä voimme muotoilla materiaaleja jopa 200,00 mm paksuiksi lisäteknologioilla, kuten mikroliitoksilla, nopeudella 15 metriä minuutissa.

Korkealaatuinen, tuottava pitkittäissulkusaumahitsaus vaatii edistyksellisen, huipputeknologian hyödyntämistä. Tämä mahdollistaa markkina-asemamme suojaamisen ja laajentamisen yhä kiihtyvän kilpailun keskellä. ELENA® pitkittäissulkusaumahitsauskoneemme tarjoavat vertaansa vailla olevaa teknologiaa pitkittäisten metallisaumojen hitsaamiseen. Materiaalityyppi: Alumiini, Messinki, Kupari, Galvanoitu teräs, Platina, Ruostumaton teräs, Teräs: Levypaksuus: min: 0,15 mm max: 10,00 mm Hitsaamisprosessi: MIG/MAG, Plasma, TIG, Plasma Keyhole: max. hitsauspituus: 0 - 500 mm, 2000 - 4100 mm

Täydellinen hitsaus, myös ulkokulma-profiileille ja tukipilareille. Kolmella hitsauspäällä. Automaattinen hitsauspään sijoittaminen (10 sijaintia) tarkkaa kohdistamista varten. WEGOMA:n monipäähitsauskoneet! Miksi WEGOMA? • vasen hitsauspää automaattisella syöttötoiminnolla, oikea manuaalisesti siirrettävä • lämmitetty hitsausrajan rajaus 0,2 - 2 mm • elektroninen koneohjaus lämpötilan ja paineilman valvonnalla • nopea vaihto Teflon-kalvolle • hitsauspään lukitus pneumaattisella puristuksella • syöttöautomatiikka • 10 tukipilarin sijaintia revolverilla Erikoistarvikkeet • profiilikohtaiset lisäosat • erikoispituus

Vääntömomentin muunnin ja hitsauksen testauskone

Hitsauskaasujen imujärjestelmämme on tarkoitettu jatkuvaan imemiseen hitsauksen aikana, kun käytetään seosaineettomia teräksiä ja jalometalleja, sinkittyä materiaalia ja alumiinia suurten savupäästöjen yhteydessä. Sen erottelutaso on ≥ 99 %. Pölynpoiston aikana suodatinpatruuna pysyy laitteessa, jotta pölyt eivät pääse työtilaan.

{"Technische Details":{"1":"Runko-keskiosa: 2100mm (L) x 1950mm (K)","2":"2 kpl ulokkeita: kukin 800mm (P)","3":"Kokonaisleveys: 3700mm","4":"Kestäviä lamelleja todistetussa Transtac-laadussa: 300mm (L) x 1300mm (P) x 2mm","5":"Lamellien päällekkäisyys 33% = 50mm","6":"Maavara: noin 600mm","7":"Saatavana hitsaussuoja-seinänä (DIN EN ISO 25980) väreissä punanoranssi (T40), punaruskea (T50), eurovihreä (T55) ja tummanvihreä mattapinta (T75M)","8":"Saatavana suojaseinänä (esim. hiomissuojaseinä) väriä kirkas (T0)"},"Produkteigenschaften":{"1":"Suoja säteilyltä kaarilöydöksessä,","2":"Vaaratekijä < 1","3":"Joustava mukautumaan muuttuviin hitsausolosuhteisiin","4":"Kattava suoja yksittäisellä seinällä","5":"Ihanteellinen myös useiden seinien yhdistelmänä","6":"4 pyörää ø100mm, joista 2 jarrullista","7":"Helppo asentaa","8":"Soveltuu lähes kaikille hitsauspaikoille"}}

Hitsattava Kääntyvä Nostorenka

Rotoweld-teknologian ydin on sen ainutlaatuinen visioon perustuva läpivientikontrollijärjestelmä. Se mahdollistaa minkä tahansa käyttäjän suorittaa korkealaatuisia ympäryhitsauksia vain muutaman tunnin koulutuksen jälkeen. Kuten hitsaajan silmät ja kädet, järjestelmä analysoi jatkuvasti juurihitsausaltaan kuvaa, jonka videokamera, joka on integroitu hitsausvarteen, ottaa. Ainutlaatuiset algoritmit käyttävät tätä tietoa hitsausparametrien, kuten kulkunopeuden, langansyöttönopeuden, kaarijännitteen tai kudontaleveyden säätämiseen. Tämä mukauttaa prosessia jatkuvasti vaihtelevaan ympäristöön, kuten muutoksiin välyksessä, kohdistuksessa, juuripinnassa tai lämpötilassa. Tietokoneen nopea reagointiaika tarkoittaa, että kone voi työskennellä korkeilla talletusnopeuksilla ja kulkunopeuksilla, joissa hitsausaltaan olosuhteet ovat liian kriittisiä käsin ylläpidettäväksi. Halkaisijakapasiteetti: 75 mm - 1065 mm Putkistotelineen kapasiteetti: 4535 kg Päivittäinen tuottavuuskapasiteetti: 150 dia tuumaa päivässä

Koulutettujen hitsaajiemme tiimi voi hitsata suuria komponentteja sekä erittäin monimutkaisia pieniä teräspaloja. Hitsausmenetelmät: - MIG-MAG ja TIG (WIG). Kyvykkyydet: - Omistamme 6.000 neliömetrin työpajan. - Nostureiden kapasiteetti jopa 50 tonnia. - Jännityksenpoistokäsittely - lämpö- tai värähtelykäsittely. Varmistamme, että kaikki tuotteemme täyttävät korkeimmat standardit tiukkojen laatuvalvontakäytäntöjen avulla: - Tunkeutuvat nesteet, magneettijauheet tai ultraäänitestit tarpeen mukaan. - Geometrinen valvonta laserseurannalla.

Täsmälleen tarpeidesi mukaan kehitämme irrotettuja, osittain tai täysin ketjuttettuja kokoonpanoprosesseja, joissa käytetään tehokkaita järjestelmiä ja huipputeknologiaa. Tarvitsetko syvävetäviä yksittäisosia, vai jo valmiiksi koottuja monimutkaisia kokonaisuuksia? Me olemme asiantuntijoita tässä! Aluksi analysoimme tarpeesi uusien mahdollisuuksien löytämiseksi. Innovatiivisen ajattelun ja ketterien prosessien yhdistäminen mahdollistaa älykkäiden ratkaisujen kehittämisen kanssasi, jotta voimme valmistaa haluamasi kokonaisuudet. Täsmälleen tarpeidesi mukaan kehitämme irrotettuja, osittain tai täysin ketjuttettuja kokoonpanoprosesseja, joissa käytetään tehokkaita järjestelmiä ja huipputeknologiaa. Laatuvaatimuksesi varmistamme luotettavasti integroituilla ja yksilöllisillä testausmenetelmillä.

Mukautettu valmistus tapahtuu 3000 neliömetrin alueella. Tarjoamme laajan valikoiman palveluja: valmistamme ja koneistamme pieniä, keskikokoisia ja suuria komponentteja, koosta 10 mm aina 5200x3250x2700 mm asti, ja meillä on suuri CMM mittaamaan suuria kokoja: DEA ALPHA, Leitz X1 - 5000x2500x1800 mm. Meillä on yli 30 konetta tässä laitoksessa (jyrsintä, CNC-koneistuskeskukset, hiomakoneet, sorvit) ja 2 laatulaboratoriota. Tarjoamme myös maalaus-, hitsaus- ja lämpökäsittelypalveluja. Tämän osaston vahvuus on kiinnityslaitteiden ja erityisten koneiden suunnittelu ja valmistus, jotka tukevat valmistusta. Voimme kuvitella, luoda ja valmistaa kiinnityslaitteita, ja voimme myös koota ja testata, vaikka kyseessä olisi hydraulinen tai pneumaattinen järjestelmä. Voimme suorittaa myös sähkötyöt.

Hitsatut rakennusosat valmistetaan sertifioitujen toimittajien ISO-standardien mukaisesti.